Công ty Môi Trường Hành Trình Xanh hân hạnh là nhà nhập khẩu và phân phối Công Nghệ Tái sử dụng AXIT PHOSPHORIC TRONG QUÁ TRÌNH ANOD HÓA NHÔM ECO-TEC DPU tại Việt Nam. Chúng tôi cam kết cung cấp sản phẩm và dịch vụ tốt nhất tới Quý Khách hàng.
1. Cost Savings and Quality Improvements Through Economical Chemical Recovery of Caustic Etch and Anodizing Baths. / Tiết kiệm chi phí và cải thiện chất lượng thông qua thu hồi hóa chất Xút [NaOH] ăn mòn và hóa chất bồn Anod hóa
Công nghệ anod hóa nhôm được chia thành 2 loại là anode nhôm cho cứng hoặc anode nhôm nhuộm màu. Tùy vào mục đích sử dụng cũng như yêu cầu thẩm mỹ của sản phẩm, chúng ta sẽ tiến hành 1 trong 2 loại anod nhôm này hoặc kết hợp cả hai để tạo ra sản phẩm bền đẹp nhất. Tuy nhiên việc sử dụng quá nhiều hóa chất, làm tăng chi phí mua hóa chất, gián đoạn quy trình để thay thế axit, tăng lượng chất thải... Công Nghệ lọc tái sử dụng hóa chất trong quá trình anod hóa nhôm ECO-TEC giúp giải quyết bài toán trên.
Kể từ năm 1976, các công ty anodizers lớn ở khắp mọi nơi đã sử dụng một thiết bị gọi là DPU® để làm sạch các dung dịch anodizing. Giờ đây, tất cả các lợi ích của DPU® đều có sẵn cho thiết bị anodizer nhỏ hơn với thiết kế tiền chế, hiệu quả về chi phí.
Với việc tăng cường tập trung vào các mối quan tâm về môi trường trong tất cả các khía cạnh kinh doanh, anodizers [anod hóa] có thể xem xét một số cơ hội trong các nhà máy của họ sẽ giảm chi phí hóa chất trong quá trình, giảm chi phí xử lý chất thải hóa học và nhân công, và trong nhiều trường hợp, nâng cao chất lượng sản phẩm. Tái chế là một bước tích cực vì môi trường, thể hiện hình ảnh công ty có trách nhiệm với khách hàng, nhân viên và chính quyền địa phương.
Nhôm được anod hóa bằng cách sử dụng các hóa chất gốc nước có thể được xử lý một cách khá đơn giản. Tuy nhiên, hiện nay nhiều nhà máy sử dụng thiết bị tái chế để kéo dài tuổi thọ của hóa chất và giảm chi phí xử lý chất thải. Điều này một phần là do lượng lớn chất thải rắn mà quá trình ăn mòn và anodizing tạo ra. Vì hầu hết các phương pháp tái chế liên quan đến một số mức độ thanh lọc, các nhà sản xuất anodizers thường thấy rằng cải tiến chất lượng đi đôi với tiết kiệm hóa chất.
Ai cũng biết rằng quá trình ăn mòn và anod hóa tạo ra khối lượng lớn bùn hydroxit nhôm. Tái chế làm giảm chất thải này, giảm chi phí hóa chất, và thường xuyên, cải thiện chất lượng sản phẩm. Ví dụ, xử lý 1.000 ft2 diện tích bề mặt anodized, nặng khoảng 400 lb, xuống dây chuyền anodizing kiến trúc điển hình có thể dẫn đến 420 lb bùn nhôm hydroxit cuối cùng được sản xuất để xử lý chất thải. 1 lb nhôm được xử lý có thể tạo ra 1 lb bùn nhôm. Việc thực hiện các kỹ thuật thu hồi có thể giúp giảm 85% lượng bùn thải được tạo ra.
Ba kỹ thuật phục hồi sẽ được xem xét lại thường được sử dụng để tái tạo bể ăn mòn xút ăn da, thu hồi dung dịch nhúng sáng axit photphoric từ nước rửa và làm sạch bể ngâm axit sunfuric.
2. DPU™ PHOSPHORIC ACID RECOVERY SYSTEM
Eco-Tec cung cấp một hệ thống để thanh lọc, thu hồi và tái chế các hỗn hợp axit khác nhau được sử dụng trong lĩnh vực hoàn thiện nhôm để làm sáng, ăn mòn và tạo hạt cho sản phẩm nhôm. Một trong những ứng dụng như vậy là việc sử dụng hỗn hợp axit photphoric để làm sáng nhôm trong sản xuất các sản phẩm trang trí ô tô và thiết bị, đèn chiếu sáng, bồn tắm và vách tắm. Ở Bắc Mỹ, phần lớn axit photphoric được sử dụng để làm sáng nhôm được tinh chế, thu hồi và tái chế trong cơ sở chế biến. Eco-Tec đã cung cấp cho mọi hệ thống thu hồi axit photphoric đang hoạt động cho mục đích này.
Dung dịch axit photphoric đậm đặc, thường có bổ sung axit nitric, diamoni photphat và đồng, được sử dụng để làm sáng các bộ phận bằng nhôm về mặt hóa học. Sau khi làm sáng, dung dịch bám dính phải được rửa sạch ngay bằng nước. Do nồng độ axit cao và độ nhớt của bể nhúng sáng, lượng dung dịch tắm trên các bộ phận thường lớn hơn 3-4 lần so với bể anodizing. Trong khi việc nhiễm nhôm trong bồn tắm hiếm khi là một vấn đề, nhưng có một sự thất thoát đáng kể về hóa chất trong bồn làm sạch hóa chất.
Hầu hết các nhà máy thu thập nước rửa như một dung dịch 35% để bán lại phân bón. Sự thay đổi theo mùa và theo khu vực trong nhu cầu nước rửa làm giảm giá trị từ 10-20% chi phí hóa chất ban đầu.
Nước rửa có thể được liên kết lại với độ bền của bồn tắm bằng thiết bị bay hơi chân không; tuy nhiên, một bước tinh chế phải được thực hiện để ngăn chặn sự tích tụ nhôm. Lớp nhựa trao đổi cation kết hợp và lớp nhựa hấp thụ axit thực hiện bước tinh chế này. Sự kết hợp này được gọi là DPU ™. Lớp nhựa cation loại bỏ khoảng 90% nhôm trước khi dung dịch chảy đến thiết bị bay hơi. Lớp nhựa này được tái sinh bằng axit sulfuric và chất thải, có chứa axit sulfuric và nhôm, được xử lý với lớp nhựa hấp phụ. Axit sulfuric tinh khiết được duy trì trong hệ thống để sử dụng cho chu kỳ tái sinh tiếp theo.
Bằng cách sử dụng hệ thống DPU ™, chi phí vận hành được giảm đến mức mà việc thu hồi trở nên kinh tế đối với bất kỳ nhà máy nào tiêu thụ hơn ba xe tải mỗi tháng với 80% axit. Một số hệ thống đã được lắp đặt trong mười lăm năm qua và trong mọi trường hợp, hiệu quả thu hồi axit vượt quá 85% đã được báo cáo.
How it Works / Nguyên tắc hoạt động của hệ thống thu hồi axit photphoric DPU
Hệ thống thu hồi axit photphoric Eco-Tec bao gồm hai gói thiết bị quy trình được tích hợp vào một hệ thống hoàn toàn tự động.
Nước rửa axit photphoric [thường là axit photphoric 20-35%] được dẫn đến gói thiết bị đầu tiên là một nhà máy lắp ráp, đơn vị gắn trên skid có 2 bộ lọc nhựa trao đổi ion, van và bộ điều khiển. Thiết bị này [DPU ™] kết hợp lớp nhựa trao đổi cation với lớp nhựa có thể hoàn nguyên với nước để loại bỏ nhôm hòa tan khỏi nước rửa một cách kinh tế. DPU ™ chỉ sử dụng khoảng 15% axit sulfuric để tái sinh so với thiết bị trao đổi cation thông thường. DPU ™ có thể được sử dụng để làm sạch các hỗn hợp axit khác được sử dụng cho quá trình tạo hạt [lĩnh vực in thạch bản] và ăn mòn [lĩnh vực lá tụ điện] của nhôm.
Nước rửa tinh khiết sau đó được cô đặc trong thiết bị bay hơi chân không được thiết kế đặc biệt để cô đặc axit photphoric đến 85% để tái sử dụng trong bể làm sáng.