CÁC PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG CƠ KHÍ KHÁC
1. Phun cát
a. Mục đích phun cát
Phun cát là quá trình xử lý bề mặt khi hạt mài va đập mạnh với chi tiết công dụng của phun cát như sau:
– Loại bỏ lớp ỏxi hóa. Iớp cát trẽn bề mặt chi tiết sau khi đúc, rèn hoặc nhiệt luyện; – Loại bỏ vết gỉ, vết hàn. lóp sơn cũ hoặc vật chất dạng dầu khô trên bề mặt chi tiết; – Làm thô bề mặt chi tiết để nâng cao dộ bám dính của lớp sơn hoặc các lớp khác; – Loại bỏ bavia, vết mài của chi tiết; – Phun hoa trcn bề mặt thúy tinh hoặc sứ; – Làm cho bề mặt chi tiết ở trạng thái tiêu quang, phản xạ kém. Phun cát gồm hai loại: phun cát khô và phun cát ướt. Phun cát khô lẽn bề mặt thô thỏa mãn những điều kiện trên. Phun cát ướt gia công những chi tiết chính xác.
Những chi tiết có dầu nhiều cần phải tẩy dầu trước khi phun cát.
b. Phun cát khô
– Hạt mài dùng cho phun cát khô là SiC, Al203, SiO->, v.v, sử dụng nhiều nhất là cát thạch anh [SiCb]. Cân cứ vào nguyên liệu, trạng thái bề mặt yêu cầu gia công mà chọn hạt mài có độ hạt khác nhau [Xem bảng I – 13].
– Phun cát khô có hai loại phun cát áp suất không khí và phun cát cơ khí, mỗi loại phân ra phương thức như thủ công, bán tự động hoặc tự động v.v. Thông thường dùng phương thức phun áp suất không khí thủ công, áp dụng cho các chi tiết nhỏ, trung bình có hình dáng phức tạp.
c. Phun cát ướt
– Hạt mài phun cát ướt cũng giống như phun cát khò. có nước vào hạt mài. Thông thường hạt mài chiếm 20% – 35% [theo thê tích;, khuấy đều để không kết tủa, dùng áp suất vòi phun để phun vào chi tiết, cũng có thể cho riêng cát và nước vào trong thùng, vòi phun chứa hỗn hợp, phun vào chi tiết. Đề phòng sát thép bị gỉ, thường cho NaNO: vào tron 2 nước.
– Ngoài ra, cát sử dụng lần sau thường cát khó. Thiết bị phun cát ướt có nhiều loại, sứ dụng nhiều nhất là buồng phun cát ướt.
2. Phun bi
– Phun bi cũng giống như phun cát chi khác hạt mài cát được thay thế bi kim loại hoặc bi thủy tinh. Phun bi sinh ra ứng lực ép của chi tiết, không có bụi silic làm bẩn.
a. Các loại bi
– Bi thép đúc: Độ cứng bi thép đúc 40 – 50 HRC. Khi gia công kim loại cứng phải nhiệt luyện đê nâng cao độ cứng đến 57 – 62 HRC. Bi thép được dùng rộng rãi. [tộ bền sử dụng gấp mấy lần bi sắt.
– Bi sắt đúc: Độ cứng bi sắt đúc 58 – 65 HRC, giòn, dề vỡ, tuổi thọ ngắn.
– Bi thúy tinh: Độ cứng bi thủy tinh thấp hơn hai loại trên, dùng chủ yếu cho các nguyên liệu là thép không gi, titan, nhôm, maeiẽ, và vật liệu không cho phép nhiễm bấn sắt. Cũng có thể gia công lần thứ hai khi phun bi thép, bi sắt để loại bỏ tạp chất sắt, làm giảm độ thô bề mặt chi tiết.
b. Công nghệ phun
Cường độ phun chịu ánh hướng của các nhãn tố sau:
– Độ lớn bi
Bi càng to, năng lượng va đập lớn. cường độ phun càng lớn nhưng độ phú kín giảm. Vì thế cần có cường độ phun thích hợp, kích thước bi càng nhỏ càng có lợi. Thống thường, độ hạt bi là 0.3 – 2 mm.
– Độ cứng bi
Khi độ cứng của bi lớn hơn độ cứng chi tiết, sự thay đổi độ cứng bi không ảnh hưởng đến cường độ phun. Ngược lại. khi độ cứng bi giảm thấp, cường độ phun giảm.
-Tốc độ phun bi
Tốc độ phun bi cao, cường độ phun cao, nhưng tốc độ quá cao làm cho lượng bi vỡ càng nhiều.
– Góc độ phun
Khi phun thẳng góc, cường độ phun cao nhất, vì thê cần tiến hành phun ở trạng thái như vậy. Khi chịu sự hình dáng chi tiết chi phối, phải phun góc nhỏ, cần tâng kích thước bi và tốc độ phun bi.
– Lượng vỡ bi
Cường độ phun giảm khi bi bị vỡ, vì thế cần loại bỏ bi vỡ, cần đảm bảo bi hoàn chỉnh không thấp hơn 85%. Ngoài ra, bi vỡ có góc sắc gây xước chi tiết. Thiết bị gia công phun bi giống như phun cát. chỉ cần thêm một số những thiết bị phụ trợ đe không chế nghiêm ngặt quá trình gia công.
3. Chải
Chải là quá trình gia công bề mặt chi tiết bằng bàn chải có gán sợi kim loại, lông động vật, cước… Có thể chải khô hoặc chải ướt. Công dụng chái như sau:
– Làm sạch bề mặt: Chài loại bỏ lớp oxit, lớp sơn, vết hàn hoặc các chất bẩn khác, cũng có thể làm sạch những vết mùn sau khi tẩy. – Khử bavia: Loại bỏ bavia ở biên góc bổ mặt chi tiết, sau khi gia công cơ khí. – Tạo vân trang trí: Trẽn bề mặt chi tiết có vân nhỏ mịn theo quy luật, có tác dung trang trí.
– Bàn chải có nhiều loại, tùy theo đặc diêm của bàn chái mà có công dụng khác nhau. Căn cứ vào nguyên liệu, hình dáng chi tiết mà dùng các loại bàn chái.
>> Thông thường, chi tiết vật liệu cứng, chọn bàn chài cứng, ngược lại chọn bàn chài mềm. Nguyên liệu làm bàn chải đa số là dày kim loại: dãy thép, dây đồng, dáy đồng thau, dãy thép không gỉ…. Khi cần chài tinh, dùng dãy có dường kính 0,05 – 0,1 mm. Khi chái khô dùng dây đường kính 0,3 – 0,6 mm. Tốc độ quay của bàn chải có thể thay đối từ 450 – 1800 vòng/phút.
Kỹ thuật phun bi xử lý bề mặt kim loại hiệu quả
Khi nói đến các hoạt động hoàn thiện và xử lý bề mặt làm sạch, công nghệ xử lý bề mặt bằng kỹ thuật phun bi là một lựa chọn hiệu quả cao. Kỹ thuật phun bi sử dụng các loại hạt mài tốc độ cao một cách có kiểm soát giúp làm sạch rỉ sét và loại bỏ lớp sơn cũ ra khỏi bề mặt. Ngày nay, công nghệ phun cát đã trở thành một phương pháp xử lý bề mặt kim loại hiệu quả, không thể thiếu trong các xưởng cơ khí chế tạo.
Kỹ thuật phun bi là gì?
Kỹ thuật phun bi là phương pháp sử dụng hai phương pháp khác nhau để đẩy hạt mài. Tiêu chí để chọn kỹ thuật phù hợp sẽ dựa trên lĩnh vực ứng dụng, chẳng hạn như tình trạng bề mặt, thông số kỹ thuật hoàn thiện cuối cùng, sản lượng cần làm sạch và kích thước của sản phẩm.
Các kỹ thuật phun bi phổ biến
Dưới đây là hai kỹ thuật phun cát được sử dụng phổ biến
1. Kỹ thuật phun bi khí nén
Công nghệ phun bi này là sự lựa chọn phù hợp cho những ứng dụng sản xuất với sản lượng thấp đến trung bình. Với phương pháp này, khí nén được sử dụng để tăng tốc các loại hạt mài. Công nghệ phun bi khí nén khá linh hoạt với các loại thiết bị máy phù hợp với từng loại sản phẩm và nhu cầu cần làm sạch riêng. Các máy phun cát khí nén phổ biến bao gồm cối phun cát, tủ phun cát và phòng phun cát.
2. Kỹ thuật phun bi bằng cánh văng turbine
Kỹ thuật phun bi bằng cánh văng là một lựa chọn hiệu quả cho các ứng dụng sản xuất lớn. Các loại hạt mài được đẩy theo một hướng cụ thể với tốc độ và số lượng được kiểm soát bằng cách sử dụng tuabin ly tâm. Loại máy phun bi cánh văng này có thể sử dụng một hoặc nhiều đầu phun turbine để nâng cao công suất và giảm thời gian làm sạch. Hệ thống phun bi cánh văng được thiết kế hoàn toàn tự động với chu trình phun khép kín. Hạt mài được tái sử dụng tuần hoàn, không phát sinh bụi ra ngoài môi trường. Đây là công nghệ phun bi mà mọi doanh nghiệp đều hướng đến để hoàn thiện quy trình xử lý bề mặt kim loại trước khi sơn phủ hoặc mạ sản phẩm.
Ứng dụng của kỹ thuật phun bi
- Loại bỏ lớp oxi hóa, lớp cát trên bề mặt chi tiết sau khi đúc, rèn hoặc nhiệt luyện;
- Loại bỏ vết gỉ, vết hàn, lớp sơn cũ hoặc vật chất dạng dầu khô trên bề mặt chi tiết;
- Làm thô bề mặt chi tiết để nâng cao dộ bám dính của lớp sơn hoặc các lớp khác;
- Loại bỏ bavia, vết mài của chi tiết;
- Phun cát tạo mờ, trang trí trên bề mặt kính, khắc đá, bia mộm hoành phi, câu đối
- Tăng cường cơ tính bề mặt, tăng độ bền mỏi, cải thiện tuổi thọ các chi tiết như trục, lò xo,…
- Tạo độ nhám bề mặt chuẩn bị cho quy trình sơn, mạ, anode.