Bạn đang xem: Bài 15: Vật liệu cơ khí Tại lize.vn
1. Một số tính chất đặc trưng của vật liệu
1.1. Độ bền.
-
Định nghĩa: Độ bền hiển thị khả năng chống lại biến dạng dẻo hay phá huỷ của vật liệu, dưới tác dụng ngoại lực.
-
Là chỉ tiêu cơ bản của vật liệu.
-
Giới hạn bền [sigma ]b đặc trưng cho độ bền vật liệu .
-
Giới hạn bền được chia làm 2 lọai:
[sigma ]bk [N/mm2] đặc trưng cho độ bền kéo vật liệu.
[sigma ]bn [N/mm2] đặc trưng cho độ bền nén vật liệu.
Kết luận: Vật liệu có giới hạn bền càng cao thì độ bền càng cao.
1.2. Độ dẻo
-
Định nghĩa: Hiển thị khả năng biến dạng dẻo của vật liệu dưới tác dụng của ngoại lực.
-
Độ dãn dài tương đối KH [delta ][%] đặc trưng cho độ dẻo vật liệu. Vật liệu có độ dãn dài tương đối [delta ][%] càng lớn thì độ dẻo càng cao.
1.3. Độ cứng
-
Định nghĩa : Là khả năng chống lại biến dạng dẻo của lớp bề mặt vật liệu dưới tác dụng của ngọai lực thông qua các đầu thử có độ cứng cao được gọi là không biến dạng.
-
Trong thực tế thường sử dụng các đơn vị đo độ cứng sau:
-
Brinen [ ký hiệu HB] đo các vật liệu có độ cứng thấp. Ví dụ : Gang sám [180 – 240 HB]
-
Roc ven [ ký hiệu HRC] đo các vật liệu có độ cứng trung bình. Ví dụ : thép 45 [40 – 50 HRC].
-
Vic ker [ ký hiệu HV] đo các loại vật liệu có độ cao. Ví dụ: Hợp kim [13500 – 16500 HV]
-
READ: Bài 76 trang 106 SGK Toán 8 tập 1 - Môn Toán
2. Tìm hiểu về một số loại vật liệu thông dụng
2.1. Vật liệu vô cơ
-
Thành phần:
-
Hợp chất hóa học của các nguyên tố kim lọai với các nguyên tố không phải kim lọai kết hợp với nhau.
-
Ví dụ: Gốm Coranhđông.
-
-
Tính chất: Độ cứng, độ bền nhiệt rất cao [làm việc được ở nhiệt độ 2000oC÷3000oC ]
-
Công dụng: Dùng chế tạo đá mài, các mảnh dao cắt, các chi tiết máy trong thiết bị sản xuất sợi dùng trong công nghiệp dệt.
2.2. Vật liệu hữu cơ
a, Nhựa nhiệt dẻo
Bánh răng máy kéo sợi
b, Nhựa nhiệt cứng
-
Thành phần:
-
Hợp chất HC tổng hợp.
-
Ví dụ: Epoxi, Polieste không no
-
-
Tính chất: Sau khi gia công nhiệt lần đầu không chảy hoặc mềm ở nhiệt độ cao, không tan trong dung môi, không dẫn điện, cứng, bền.
-
Công dụng: Dùng để chế tạo các tấm lắp cầu dao điện, kết hợp với sợi thủy tinh để chế tạo vật liệu compozit
Tấm lắp cầu dao điện
2.3. Vật liệu Compôzit
a, Vật liệu Compôzit nền là kim loại
-
Thành phần: Các lọai cacbit, ví dụ cacbit vonfram [WC], cacbit tantan [TaC], được liên kết với nhau nhờ coban.
-
Tính chất: Có độ cứng, độ bền, độ bền nhiệt cao [làm việc được ở nhiệt độ 800oC ÷ 1000oC]
-
Công dụng: Dùng chế tạo dụng cụ cắt trong gia công cắt gọt.
Một số dụng cụ cắt
b, Vật liệu Compôzit nền là vật liệu hữu cơ
-
Thành phần:
-
Nền là epoxi, cốt là cát vàng, sỏi.
-
Nền là epoxi, cốt là nhôm ôxit Al2O3 dạng hình cầu có cho thêm sợi cacbon.
-
-
Tính chất:
-
Độ cứng, độ bền cao.
-
Độ bền rất cao [tương đương thép ], nhẹ
-
-
Công dụng:
-
Dùng chế tạo thân máy công cụ.
-
Dùng chế tạo cánh tay người máy, nắp máy
-
READ: Thuyết minh về một số trái cây có hương vị thơm ngon trong vườn quê -
Một số máy công cụ
Cánh tay người máy
Bài 1:
Nêu tính chất và công dụng của vật liệu hữu cơ pôlime dùng trong ngành cơ khí.
Hướng dẫn giải
-
Tính chất: Ở nhiệt độ nhất định chuyển sang trạng thái chảy dẻo, không dẫn điện. Gia công nhiệt được nhiều lần. Có độ bền và khả năng chống mài mòn cao.
-
Công dụng: Dùng chế tạo bánh răng cho các thiết bị kéo sợi.
Bài 2:
Nêu tính chất và công dụng của vật liệu compôzit dùng trong ngành cơ khí.
Hướng dẫn giải
-
Tính chất: Sau khi gia công nhiệt lần đầu không chảy hoặc mềm ở nhiệt độ cao, không tan trong dung môi, không dẫn điện, cứng, bền.
-
Công dụng: Dùng để chế tạo các tấm lắp cầu dao điện, kết hợp với sợi thuỷ tinh để chế tạo vật liệu compôzit.
Xem thêm bài viết thuộc chuyên mục: Đáp án
Hãy nêu tính chất và công dụng của vật liệu hữu cơ pôlime dùng trong cơ khí.
Đề bài
Hãy nêu tính chất và công dụng của vật liệu hữu cơ pôlime dùng trong cơ khí.
Lời giải chi tiết
Vật liệu hữu cơ polime dùng trong ngành cơ khí gồm 2 loại có tính chất và công dụng như sau:
+ Nhựa nhiệt dẻo:
- Tính chất: Ở nhiệt độ nhất định chuyển sang trạng thái chảy dẻo, không dẫn điện. Gia công nhiệt được nhiều lần. Có độ bền và khả năng chống mài mòn cao.
- Công dụng: Dùng chế tạo bánh răng cho các thiết bị kéo sợi.
+ Nhựa nhiệt cứng:
- Tính chất: Sau khi gia công nhiệt lần đầu khoong chảy hoặc mềm ở nhiệt độ cao, không tan trong dung môi, không dẫn điện, cứng bền.
- Công dụng: Dùng để chế tạo các tấm lắp cầu dao điện, kết hợp với sợi thủy tinh để chế tạo vật liệu compozit.
Loigiaihay.com
Vật liệu gia công bánh răng
Bánh răng có thể được gia công từ nhiều loại vật liệu tuy nhiên chúng tôi muốn cho bạn biết rõ hơn thành phần hóa học của vật liệu để giúp bạn có cái nhìn đúng hơn khi lựa chọn vật liệu chế tạo bánh răng cho thiết bị của mình.
Thành phần hóa học của thép xác định các chi tiết chất lượng của bánh răng như: độ cứng, độ thấm tôi và kích thước hạt. Các tính chất này quyết định tính gia công của vật liệu, mức độ biến dạng của nó khi nhiệt luyện và độ bền mỏi của răng. Để chế tạo các bánh răng nhỏ người ta sử dụng thép carbon [thép không hợp kim] 40, 45, và thép hợp kim 40X, 45X,… còn để chế tạo các bánh răng lớn người ta dùng thép thấm carbon 15, 20 và thép hợp kim thấm carbon 15X, 20X,..
Độ chính xác của phôi bánh răng phụ thuộc vào độ chính xác của phôi ban đầu. Để giảm sai số kích thước của phôi bánh răng cần phải giảm sai số thể tích của phôi ban đầu. Sai lệch trọng lượng cảu phôi ban đầu không quá 1%. trọng lượng của phôi ban đầu cao hơn tính toán sẽ làm cho kích thước chiều cao của phôi bánh răng tăng. Vì vậy, để định lượng chính xác phôi ban đầu, trước khi cắt phôi thanh nên phân loại chúng theo đường kính. Cắt phôi được thực hiện trên các máy cắt có cử chặn chiều dài. Độ chính xác kích thước cảu phôi phụ thuộc vào độ chính xác gá cử chặn. Sau khi cắt, phôi được kiểm tra theo trọng lượng và được làm sạch bằng phương pháp phun bi hoặc phun cát. Làm sạch phôi có tác dụng tăng độ bóng bề mặt để giảm vết cháy khi nung nóng.
Nhiệt độ nung có các mức sau đây: mức thấp [5000C- 7000C], mức trung bình [9000C-10000C] và mức cao [12000C-12500C]. nhiệt độ nung cao không có lợi, no ảnh hưởng xấu đến tuổi bền của dụng cụ. Do đó, chọn nhiệt độ nung vừa đủ sẽ làm tăng tính chất cơ lý củ phôi và tăng tuổi bền của dụng cụ. Tuy nhiên, nhiệt độ nung phải đảm bảo được tính biến dạng dẻo của vật liệu. Kinh nhiệm thực tế cho thấy đối với thép 20 và thép 30, tính biến dạng dẻo cao nhất đạt được ở nhiệt độ nung ≥ 9000C. như vậy nhiệt độ nung tối ưu nên chọn trong khoảng 10000C -11000C.
Quy trình gia công cơ khí dập bánh răng phụ thuộc vào kết cấu của chi tiết và thiết bị sử dụng. Khi sử dụng máy rèn búa cơ khí, qui trình công nghệ bao gồm các nguyên công:
- cắt phôi đạt kích thước và làm sạch phôi.
- nung phôi bằng dòng điện cao tần.
- dập thô vành răng.
- dập tinh vành răng.
- đột lỗ và cắt ba via.
- nhiệt luyện.
- làm sạch gỉ sắt.
- kiểm tra khuyết tật của bánh răng.
Để tăng tuổi bền của dụng cụ và để giảm lực biến dạng, ở khuôn hiệu chỉnh sơ bộ người ta làm những lỗ sâu [gọi là khâu bù] ở phía mặt đầu lớn đối diện với mỗi khuôn của phôi. Như vậy, khi hiệu chỉnh, kim loại thừa không tạo thành bavia mà được điền đầy vào các lỗ sâu này. Nhờ đó mà tuổi bền của dụng cụ tăng lên đáng kể.
Quá trình tạo hình bánh răng được thực hiện qua hai nguyên công: nguyên công thô và nguyên công tinh.
Nguyên công thô gồm hai bước: bước thứ nhất tạo dáng phôi chưa có răng, bước thứ hai tạo vành răng và định dấu lỗ.
Nguyên công tinh cũng gồm hai bước: bước thứ nhất dập tinh vành răng và tạo dáng lỗ, bước thứ hai: đột lỗ và cắt lớp rìa.
Trên đây là vài thông số kỹ thuật cũng như các nguyên lý mà chúng tôi tìm thấy trên các diễn đàn cơ khí , nhằm muốn mang lại cho bạn thêm nhiều thông tin về vật liệu gia công bánh răng. Mong rằng nó sẽ giúp bạn được phần nào.
THÔNG TIN CÔNG TY:
CÔNG TY CỔ PHẦN THIẾT BỊ BẾN THÀNH - 0314405938
Địa chỉ: 35 Đường số 3, Phường Trường Thọ, Quận Thủ Đức, TP.HCM
Hotline: [028] 6279.6888 - 0902.910.918
Website: //giacongcokhitphcm.com
Email:
BẾN THÀNH EQUIPMENT